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U型防渗渠成型机

建筑材料的要求

A、水泥。标号明确，质量经过签定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。常用水泥标号有325＃、425＃或525＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。

B、黄沙。按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含沙量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。

C、石子。选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子大粒径不得超过断面厚度小尺寸的四分之一。

D、水。凡适合饮用的自来水均可使用。未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。

施工要求

A、应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清理工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。

一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值

项目 允许偏差值(厘米)

渠底高程 ±2-3

渠道中心线 ±2-3

渠底宽度 ±3-5

渠槽上口宽度 ±4-8

渠底及内边坡平整度 ±2-3

注：大、中型渠道应符合大值要求，小型渠道应符合小值要求。

B、一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培：淮蛎苁，回填土应分层夯实，层厚不大于20厘米，干容重不低于1.55吨/立方米。土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。

C、施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。

D、现浇渠道施工宜在温暖季节施工。日平均气温5℃以下或低气温在-3℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。日平均气温低于-5℃时，应停止施工。

E、拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌和时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。

F、浇筑混凝土应连续进行。混凝土应随拌随用如发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在浇筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。混凝圭凝结时间不得超过下表规定

混凝土标号 混凝土的凝结时间(分钟)

                          气温低于25℃      气温高于25℃

300号及300号以下      210               180

300号以上                   180               150

G、浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥砂浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

H、在雨季施中，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土的冲涮。混凝土浇筑完毕后12小时以内，即应加以覆盖和洒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。养护日期如是水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣水泥、火山灰水泥不得少于14昼夜，对于抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。

I、现浇防渗渠施工时混凝土标号应大于150号，石子粒径不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之内。对施工中局部出现的蜂窝、麻面、等缺陷应及时用水泥砂浆由人工压板进行修补、复原。并对混凝土进行一到二次收面压光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，无外露石子和裂缝等不良缺陷。

伸缩缝处理

一般现场浇筑的素混凝土时，纵横向均为3－5米，主要原料为沥青砂浆、焦油塑料胶泥和塑料止水带等。在伸缩缝采用梯形或矩形缝时，缝口宽度为1.5－2.5厘米。填料宜采用粘结力强，变形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料胶泥或部分填入焦油塑料胶泥，上部用沥青砂浆或水泥砂浆灌制。

工作原理：

产品工作时,首先起动电动振动器为落料做准备,当混凝土通过本机喂料斗进入推进器后,起动液压泵站、油缸开始伸缩运动,由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U 型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上,渠槽压顶也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料,产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动,增强了U型渠的密实度和强度,实现U型构件长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美五大性能的优点。

该设备与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5～8倍。攻克了预制板防渗渠后期不易于管理，受环境影响较大，易损坏的行业难题。目前，该公司已相继向国家知识产权局申请了全自动节水防渗渠现浇成型机的发明、实用新型、外观设计共12项专利。

该机采用全自动液压控制，性能稳定可靠，经久耐用，自动化程度高，劳动强度低，具有精修渠道槽基，自动行走，自动控制渠道的浇筑厚度、水平度、直线度的功能，衬砌质量好，渠道端直，过水端面标准，混凝土密实，衬砌厚度均匀，表面光滑平整，整体性强，坚固耐用，防渗效果好，使用寿命长，渠道水利用系数高，实验测定：渠道水的有效利用系数400m渠道首尾测试达0.988。该机生产操作人员配置少，产能高，每天浇筑渠道大于400米，非常适合工程量较大的斗农渠建设，是U型槽成型机和钢丝绳牵引渠道现浇机的换代产品，填补市场空白。

该设备与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5~8倍。解决了预制U型渠固定架易变形问题也省略了中途的工序，提高了渠身的防冻胀能力。

1.机械化作业，生产效率高。

平板振动式整体U 形渠槽预制成型器成型速度为5～8 m / h，移动振压式整体U 形渠槽成型机成型速度为5～7m / h，全自动节水防渗渠现浇成型机成型速度为40～50 m / h。

2.成槽工艺化，造型美观，成本低廉，机器操作简便。

3.节省了水资源。

防渗渠道节水效果十分显著，据测试，斗渠（弧形底梯形复合式）水的有效利用系数达0.983～0.996，农渠（整体U 形渠槽）水的有效利用系数达0.978～0.996，每亩地节水200～600 m3。

4.提高了抗御干旱灾害的能力。

由于防渗渠道减少了渗漏，降低了灌溉定额，提高了水的利用效率，从而提高了灌溉保证率和灌溉质量。

5.节省了土地。

混凝土U形防渗渠道与土渠相比，少占地40%左右。

6.节省了用工。

节省了管水、护渠、清理杂草、清淤等用工。